“全球智造中心”东莞 眼镜更轻模具更准

克里特展厅内的全球智能眼镜。

模德宝工程师设计模具形态。智造中心

模德宝智能工厂。东莞

克里特运动摄像眼镜。眼镜

近日，更轻更准南都记者随2026年“活力中国调研行”广东站采访团，模具深入东莞探访两家代表性企业：克里特云科（广东）技术有限公司（简称“克里特”）与东莞模德宝智能科技有限公司（简称“模德宝”）。全球

在克里特展厅，智造中心一副重仅16.9克的东莞智能眼镜静置台面——其重量甚至轻于一枚一元硬币，且镜腿及内部精密组件几乎全部源自东莞本地供应链。眼镜

与此同时，更轻更准数十公里外的模具松山湖，模德宝工厂内，全球一枚模具的智造中心加工精度高达0.002毫米，相当于头发丝直径的东莞三十分之一。车间内鲜见传统技工身影，两条数字化产线仅需一名操作员即可统筹全局。

“一副眼镜的极致轻量化”与“一枚模具的超高精度”，共同勾勒出东莞作为“全球智造中心”在AI时代的双重底色：这里既是全球消费电子终端的创新集成地，也是精密制造这一“工业之母”的数字化重塑高地。

创新突围：全球每两副AI眼镜，就有一副东莞造

在克里特展厅，智能眼镜已超越单一“可穿戴设备”的定义，演变为针对特定场景的解决方案。

除轻量化通用AI眼镜外，现场还展示了多款垂直领域应用产品：包括利用视觉算法为视障人士提供导航的辅助眼镜、内置传感器监测用眼距离以矫正青少年坐姿的教育眼镜，以及应用于农牧业、帮助牧民识别冬虫夏草的行业专用眼镜。

“国内近16万家传统眼镜门店普遍面临智能化升级需求，但缺乏适配验光、配镜及售后一体化的成熟AI眼镜方案。”克里特创始人兼CEO张家炜指出。

当科技巨头聚焦线上销售与硬件参数竞赛时，克里特选择深耕线下渠道，确立“轻奢定位、极致轻量化、垂直场景算法”三大差异化优势。目前，克里特已在全国布局超300家品牌体验馆，2025年AI眼镜出货量达20万台，并设定2026年目标为150万台。

克里特敢于深耕垂直场景的底气，源于东莞完备的产业链支撑。

东莞市工业和信息化局四级调研员朱峰披露了一组关键数据：2025年全球AI眼镜出货量达870万台，其中东莞企业贡献超400万台，占比近50%，位居全球第一。

在松山湖AI眼镜产业集群，一小时车程内即可配齐整机生产90%的零部件。“若品牌方希望推出一款AI眼镜，在东莞可实现从图纸设计到成品制造的全流程不出城。”朱峰表示。

这种“上下楼即上下游”的产业生态，让轻量化成为可能：“克里特宙斯E01”整机重量仅为23.9克，而展厅中最轻的一款更是低至16.9克。

精度革命：告别“老师傅”，模具业迎来“数据当家”

如果说克里特代表了东莞在消费终端的“创新力”，那么模德宝则展示了东莞在工业上游的“精度力”。

模具被誉为“工业之母”，但传统模具行业长期高度依赖资深技工的经验积累。

面对产品迭代加速、精度要求提升及稳定性需求增强的市场变化，行业痛点日益凸显。模德宝业务总监朱建伟分析道：“传统模具行业正面临三大变革：年轻消费群体偏好快速迭代的产品；消费者对产品精度要求日益严苛；客户对批次间的产品稳定性要求不断提高。这些变化要求上游模具制造业必须通过数据驱动整个生产周期，彻底摆脱对‘老师傅’经验的依赖。”

在模德宝的智能工厂内，一场“数据革命”正在上演：由十余台数控加工中心组成的两条数字化产线，仅需一名操作员即可完成全调度；数十条模具制造柔性自动化生产线与十万级无尘注塑车间实现7×24小时不间断运转。

关键指标显示，模具加工精度达0.002mm，检测精度达0.001mm（约为头发丝直径的三十分之一）；自动化率高达90%，生产交付周期缩短30%，生产效率提升30%，模具质量提升50%，人力成本节约30%。

“我们希望将制造业转化为智力劳动，吸引更多年轻人投身其中。”朱建伟表示。从为潮玩IP LABUBU提供从设计到量产的全栈定制，到服务于智能硬件、半导体、具身智能等战略性新兴产业的精密零件供应，模德宝探索出了一条可复制的转型路径。

市场反馈积极：2025年，模德宝营收同比增长近200%。

记者观察：构建“效率与精度”护城河

克里特与模德宝的案例，共同折射出东莞制造业的系统性重构：一端是依托完整产业链进行场景创新的终端产品，另一端是运用AI技术让传统“工业之母”焕发新生的精密制造。

二者共同构成了东莞向“全球智造中心”跃迁的一体两面。

今年5月，东莞正式发布《全球智造中心建设总体方案（2026—2030年）》，明确提出“以AI再造发展逻辑”。在发布会现场，所有与会嘉宾集体佩戴AI眼镜亮相——这是全球首次全程使用AI眼镜举办的官方新闻发布会。

制造业基因深植于东莞的城市血脉。当AI正在重估一切价值时，这座“每天绽放新精彩”的城市，正通过将精密制造能力与前沿技术深度融合，在全球产业链中构建起一道名为“效率与精度”的坚实护城河。

一位参与调研的记者感慨：“东莞制造业早已打破大众固有的刻板印象，不再是传统流水线、粗放加工的低端制造模式。如今，AI、智能机器人等前沿科技深度融入生产全流程，传统工厂正全面转型为智能工厂，并朝着未来工厂持续迈进。”

南都调研 总第975期

采写：南都记者 朱唯信

摄影：南都记者 吴博斌

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